FESTO減壓閥注意的防護(hù)措施分為哪些
為了在運(yùn)行過程中檢查閥門的工作狀態(tài),需要設(shè)置儀器和止回閥;為了保持工作溫度,在閥門外安裝保溫裝置;閥門安裝后,需要安全閥或止回閥;考慮閥門的連續(xù)運(yùn)行對于危險,建立并聯(lián)系統(tǒng)或旁路系統(tǒng)。
1、FESTO費(fèi)斯托減壓閥安裝的防護(hù)措施
FESTO費(fèi)斯托減壓閥裝置通常有三種形式。在減壓閥之前和之后安裝壓力表,以便于觀察閥門前后的壓力。閥門后面還有個全封閉的安全閥,可防止閥門在閥門壓力超過正常壓力后失效,包括閥門后的系統(tǒng)。排水管安裝在閥門前面的閥門前面,主要用于沖洗河流,有些則使用疏水閥。旁通管的主要功能是在減壓閥失效后關(guān)閉減壓閥前后的截止閥,打開旁通閥,手動調(diào)節(jié)流量,暫時卸下減壓閥或更換減壓閥。
2、FESTO費(fèi)斯托減壓閥安裝的防護(hù)措施
為了防止FESTO費(fèi)斯托減壓閥的泄漏或介質(zhì)在失效后的回流,產(chǎn)品的下降,導(dǎo)致諸如事故的不利后果。在止回閥之前和之后提供個或兩個截止閥。如果提供兩個截止閥,則可以輕松拆下止回閥進(jìn)行維修。
3、FESTO費(fèi)斯托減壓閥安裝的防護(hù)措施
FESTO費(fèi)斯托減壓閥通常不在安裝方法之前和之后安裝,并且只能在個別情況下使用。如果中等力包含固體顆粒,在跳轉(zhuǎn)無法關(guān)閉后影響安全閥,則在安全閥前后安裝帶鉛封的閘閥。閘閥應(yīng)處于*打開狀態(tài)。閘閥和安全閥直接安裝。檢查DN20到大氣的閥門。
當(dāng)諸如排出蠟的介質(zhì)在常溫下為固體,或者被減壓以將諸如輕液的介質(zhì)的溫度降低小于0攝氏度時,安全閥需要蒸汽加熱。
腐蝕性介質(zhì)的安全閥,根據(jù)閥門的耐腐蝕性,考慮在閥門入口處使用耐腐蝕的防爆膜。
氣體安全閥通常根據(jù)其直徑設(shè)置有旁通閥作為手動通氣。
4、疏水閥安裝的防護(hù)措施
FESTO費(fèi)斯托減壓閥側(cè)面有兩種旁通管,沒有旁通管。冷凝水回收和冷凝水不用于回收,蒸汽疏水閥的排水和其他特殊要求可以并聯(lián)安裝。
FESTO費(fèi)斯托減壓閥的疏水閥,主要用于在管道開始運(yùn)行時排出冷凝水。維修疏水閥時,不宜使用旁路排放冷凝水,這會導(dǎo)致蒸汽進(jìn)入返回系統(tǒng)。在正常情況下,可能未安裝旁通管。僅嚴(yán)格要求加熱溫度,并且在旁通管中安裝加熱設(shè)備的連續(xù)。
1)、彈簧式安全閥主要依靠彈簧的作用力而工作,彈簧式安全閥中又有封閉和不封閉的,般易燃、易爆或有毒的介質(zhì)應(yīng)選用封閉式,蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式,在彈簧式安全閥中還有帶扳手和不帶扳手的。扳手的作用主要是檢查閥瓣的靈活程度,有時也可以用作手動緊急泄壓用。
2)、FESTO費(fèi)斯托減壓閥主要依靠杠桿重錘的作用力而工作,但由于杠桿式安全閥體積龐大往往限制了選用范圍。溫度較高時選用帶散熱器的安全閥。
2、FESTO費(fèi)斯托減壓閥的主要參數(shù)是排量,這個排量決定于閥座的口徑和閥瓣的開啟高度,由開啟高度不同,又分為微啟式和全啟式兩種。微啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1/40~l/20。全啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1/4。
FESTO費(fèi)斯托減壓閥的選型技巧:
由操作壓力決定安全閥的公稱壓力,由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍,由計(jì)算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍,再根據(jù)使用介質(zhì)決定安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式,再根據(jù)安全閥泄放量計(jì)算出安全閥的喉徑。
(1)般情況下,閥門不作強(qiáng)度試驗(yàn),但修補(bǔ)過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。對于安全閥,其定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
(2)FESTO費(fèi)斯托減壓閥安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。低壓閥門抽查20%,如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓閥門應(yīng)100%的檢查。
(3)試驗(yàn)時,F(xiàn)ESTO費(fèi)斯托減壓閥安裝位置應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。
(4)焊接連接形式的閥門,用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。
(5)FESTO費(fèi)斯托減壓閥空氣盡量排除。
(6)試驗(yàn)時壓力要逐漸增高,不允許急劇、突然地增壓。
(7)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性式驗(yàn)持續(xù)時間般為2~3min,重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門試驗(yàn)時間可相應(yīng)短些,大口徑閥門試驗(yàn)時間可相應(yīng)長些。在試驗(yàn)過程中,如有疑問可延長試驗(yàn)時間。強(qiáng)度試驗(yàn)時,不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗(yàn),般FESTO費(fèi)斯托減壓閥只進(jìn)行次,安全閥、高壓閥等生要閥門需進(jìn)行兩次。試驗(yàn)時,對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門,允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異,對滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗(yàn),但應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及填料和墊片處的密封性試驗(yàn)。
(9)試壓中,閥門關(guān)閉力只允許個人的正常體力來關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外),當(dāng)手輪的直徑大于等到于320mm時,允許兩人共同關(guān)閉。
(10)具有上密封的閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗(yàn),上密封官合后,檢查是否滲漏。用氣體作試驗(yàn)時,在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗(yàn)時,不允許上密封處于密位置。
(11)凡具有驅(qū)動裝置的閥門,試驗(yàn)其密封性時應(yīng)用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門拮進(jìn)行密封性試驗(yàn)。對手動驅(qū)動裝置,還應(yīng)進(jìn)行用動關(guān)閉閥門的密封試驗(yàn)。
(12)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥,在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn);主閥關(guān)閉件打開時,也應(yīng)隨之開啟。